​​TURNO VESPERTINO​
PROF.: DANIEL ORTIZ MORALES
Jiquilpan No 9; col.: Santa Clara
Minatitlán, Veracruz
96730
(01 922) 223 7331
ESC. SEC. TEC. IND. No 8
SOLDADURA ELECTRICA
La idea de la soldadura por arco eléctrico, a veces llamada soldadura electrógena, fue propuesta a principios del siglo XIX por el cientÃfico inglés Humphrey Davy, pero ya en 1885 dos investigadores rusos consiguieron soldar con electrodos de carbono.
Cuatro años más tarde fue patentado un proceso de soldadura con varilla metálica. Sin embargo, este procedimiento no tomó importancia en el ámbito industrial hasta que el sueco Oscar Kjellberg inventó, en 1904, el electrodo recubierto. Su uso masivo comenzó alrededor de los años 1950.
El sistema de soldadura eléctrica con electrodo recubierto se caracteriza por la creación y mantenimiento de un arco eléctrico entre una varilla metálica llamada electrodo y la pieza a soldar. El electrodo recubierto está constituido por una varilla metálica a la que se le da el nombre de alma o núcleo, generalmente de forma cilÃndrica, recubierta de un revestimiento de sustancias no metálicas, cuya composición quÃmica puede ser muy variada, según las caracterÃsticas que se requieran en el uso. El revestimiento puede ser básico, rutÃlico y celulósico. Para realizar una soldadura por arco eléctrico se induce una diferencia de potencial entre el electrodo y la pieza a soldar, con lo cual se ioniza el aire entre ellos y pasa a ser conductor, de modo que se cierra el circuito. El calor del arco funde parcialmente el material de base y funde el material de aporte, el cual se deposita y crea el cordón de soldadura.
La soldadura por arco eléctrico es utilizada comúnmente debido a la facilidad de transporte del equipo y a la economÃa de dicho proceso.
Existe gran variedad de tipos de juntas y son varias las posiciones, en las cuales puede realizarse una soldadura. La figura adjunta muestra la variedad de juntas tal como aparecen en los trabajos de soldadura.
Generalidades
Posiciones de soldadura
En soldadura, son muy importantes las uniones entre los metales, ya que de la buena unión de los metales a soldar, dependerá el buen acabado y la resistencia que tenga la soldadura.Las posiciones de soldadura, se refieren exclusivamente a la posición del eje de la soldadura en los diferentes planos a soldar. Básicamente son cuatro las posiciones de soldar y todas exigen un conocimiento y dominio perfecto del soldador para la ejecución de una unión soldadura.La ejecución de los cordones de soldadura, pueden realizarse en las posiciones siguientes:
Posiciones plana
o a nivel
Es aquella en que la pieza recibe la soldadura colocada en posición plana a nivel. El material adicional viene del electrodo que está con la punta para abajo, depositando el material en ese sentido
Posiciones horizontal
Es aquella en que las aristas o cara de la pieza a soldar están colocadas en posición horizontal sobre un plano vertical. El eje de la soldadura se extiende horizontalmente.
Posiciones vertical
Es aquella en que la arista o eje de la zona a soldar recibe la soldadura en posición vertical, el electrodo se coloca aproximadamente horizontal y perpendicular al eje de la soldadura.
Posiciones sobrecabeza
La pieza colocada a una altura superior a la de la cabeza del soldador, recibe la soldadura por su parte inferior. El electrodo se ubica con el extremo apuntando hacia arriba verticalmente. Esta posición es inversa a la posición plana o de nivel.
Equipo de seguridad
Gorro
Protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se hace soldadura en posiciones.
Mascarillas respiratorias
Se debe usar siempre debajo de la máscara para soldar. Estas deben ser reemplazadas al menos una vez a la semana.
Careta
Protege los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de filtros inactÃnicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas.Protege los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de filtros inactÃnicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas.
Guantes de cuero
Delantal de cuero
Para protegerse de salpicaduras y exposición a rayos ultravioletas del arco.
Polainas y casaca de cuero
Cuando es necesario hacer
soldadura en posiciones verticales y sobre cabeza, deben usarse
estos aditamentos, para evitar las severas quemaduras que puedan
ocasionar las salpicaduras del metal fundido.
Zapatos de seguridad
Que cubran los tobillos para evitar el
atrape de salpicaduras.
Tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos y muñecas.
Equipo de trabajo
Maquinas soldadoras
Generadores CD
La fuente de corriente directa consiste de un generador impulsado por un motor eléctrico o de gasolina. Una de las caracterÃsticas de un generador de corriente directa de soldar es la de que la soldadura puede hacerse con polaridad directa o inversa. La polaridad indica la dirección de flujo de corriente en un circuito. En polaridad directa, el electrodo es negativo y el metal por soldar es positivo, y los electrones fluyen del electrodo al metal por soldar.
Transformador
La máquina soldadora tipo transformador produce corriente alterna. La potencia es tomada directamente de una lÃnea de fuerza eléctrica y transformada en un voltaje requerido para soldar. El transformador CA más sencillo tiene una bobina primaria y una bobina secundaria con un ajuste para regular la salida de corriente. La bobina primaria recibe la corriente alterna de la fuente eléctrica y crea un campo magnético, lo que cambia constantemente en dirección y potencia. La bobina secundaria no tiene ninguna conexión eléctrica a la fuente de fuerza pero está afectada por las lÃneas de fuerza cambiándose en el campo magnético; por la inducción ésta entrega una corriente transformada a un valor más alto al arco de soldar.
Rectificador
Los rectificadores son transformadores que contienen un dispositivo eléctrico que cambia la corriente alterna en corriente directa. Los rectificadores para la soldadura por arco generalmente son del tipo de corriente constante donde la corriente para soldar queda razonablemente constante para pequeñas variaciones en la longitud del arco.
